国际调研方面，工作组赴德国、日本、美国考察了12家国际知名稀有矿产企业，包括德国巴斯夫、日本住友化学、美国钼公司，收集了30项国际先进标准文本，重点研究了欧盟《稀有金属开采环保指令》、日本《永磁体质量标准》、美国《稀有矿产回收利用规范》，分析了国际标准的技术指标、检测方法、实施机制，为龙国标准与国际接轨提供了参考。
调研工作完成后，各专项小组立即启动标准起草工作，起草过程严格遵循“科学性、实用性、前瞻性、国际接轨”的原则，结合调研数据、企业需求、国际经验，逐一确定标准的各项指标。
《稀有矿产开采环保技术标准》的起草组经过10轮论证，明确了12项核心环保指标：开采回采率不得低于80%，资源综合利用率不得低于75%；废水排放中重金属含量限值为铅≤0.5mg/L、镉≤0.05mg/L、汞≤0.01mg/L，较原有标准严格50%；尾矿无害化处理率必须达到100%，尾矿库防渗层厚度不得小于1.5mm；开采过程中粉尘排放浓度不得超过10mg/m3，噪音限值为昼间≤65dB、夜间≤55dB；同时规定了矿山复绿要求，开采结束后3年内植被恢复率不得低于90%，土壤质量需达到《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》二级标准。
《永磁体产品质量分级标准》将永磁体分为三个等级，一级产品磁能积≥50MGOe、矫顽力≥15kOe、剩磁≥1.4T、温度稳定性≤3%/100℃，适用于新能源汽车电机、航空航天设备等高端领域；二级产品磁能积35-50MGOe、矫顽力12-15kOe、剩磁1.2-1.4T、温度稳定性≤5%/100℃，适用于普通电机、电子设备等中端领域；三级产品磁能积20-35MGOe、矫顽力8-12kOe、剩磁1.0-1.2T、温度稳定性≤8%/100℃，适用于玩具、日用品等低端领域；同时规定了各级产品的检测方法，要求采用X射线荧光光谱仪、磁性能测试仪等专业设备进行检测，检测结果误差不得超过±0.5%。
《稀有矿产冶炼能耗限值标准》明确了不同规模冶炼企业的能耗指标：年产1万吨以上的大型企业，吨矿冶炼能耗不得超过1.3吨标准煤；年产5000-吨的中型企业，吨矿冶炼能耗不得超过1.6吨标准煤；年产5000吨以下的小型企业，吨矿冶炼能耗不得超过1.9吨标准煤；同时鼓励企业采用余热回收、富氧冶炼等节能技术，对能耗低于限值20%的企业给予政策倾斜。
《稀有矿产回收利用技术规范》规定了回收原料的质量要求，废旧永磁体中稀有矿产含量不得低于60%；明确了回收工艺路线，包括拆解、破碎、磁选、冶炼等环节的技术要求，磁选回收率不得低于85%，冶炼回收率不得低于90%；制定了回收产品的质量标准，回收生产的稀有矿产纯度不得低于99.5%，磁性能指标不得低于同等级原生产品的95%。
《海外出口稀有矿产产品质量要求》参考了欧盟、美国、日本等主要出口市场的技术标准，规定了出口产品的磁性能、化学纯度、环保指标等要求，其中化学纯度不得低于99.9%，重金属杂质含量不得超过0.005%，产品包装需符合国际海运标准，配备多语言质量说明书和检测报告。
标准文本初稿完成后，工作组启动了多轮评审修改工作。
首先进行内部评审，组织集团各生产基地、子公司的技术骨干、质量管理人员共80人，对标准文本进行逐字逐句审核，提出修改意见150条，其中85%被采纳，主要涉及指标数值调整、术语表述规范、检测方法优化等方面；随后邀请技术顾问团进行专家评审，20位权威专家通过现场研讨、书面评审等方式，对标准的科学性、可行性进行论证，提出修改建议80条，起草组根据建议对5项标准的12个核心指标进行了调整，例如将《稀有矿产开采环保技术标准》中的尾矿库防渗层厚度从1.2mm调整为1.5mm，将《永磁体产品质量分级标准》中一级产品的温度稳定性指标从≤4%/100℃优化为≤3%/100℃；接着开展行业征求意见，向全国100家稀有矿产相关企业、20家行业协会、15家科研机构发放标准征求意见稿，回收有效意见230条，其中60%的意见被吸收采纳，例如根据下游企业建议，在《永磁体产品质量分级标准》中增加了产品使用寿命指标，规定一级产品使用寿命不得低于15万公里（适用于新能源汽车电机）；最后进行合规性审查，法务组联合外部律师事务所，对标准文本进行法律法规、国际规则合规性审查，确保标准与《龙国环境保护法》《矿产资源法》《对外贸易法》等现行法律法规一致，与国际标准化组织（ISO）的相关标准相衔接。
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