小组基于系统输出的标准体系框架，结合集团数十年的产业实践积累与核心技术研发成果，对集团稀有矿产全产业链的技术、生产、检测、管理环节进行了拉网式的全面梳理，最终构建了五大类128项核心技术标准的完整体系，全面覆盖了稀有矿产产业从矿山开采、选矿冶炼、精深加工、高端应用到资源循环利用的全产业链环节，形成了逻辑闭环、层级清晰、覆盖全面、指标领先的标准化体系。
第一大类为稀有矿产绿色高效选矿冶炼技术标准，共计32项，涵盖了矿山露天开采、地下开采、绿色环保开采、原矿预处理、重选、磁选、浮选、联合选矿、湿法冶炼、火法冶炼、尾矿无害化处理、水资源循环利用等全流程的技术标准、操作规范、质量要求、环保要求，其中核心的高效浮选技术标准，明确了浮选药剂的环保配方、浮选工艺的参数控制、选矿回收率的最低指标要求，将选矿回收率的行业基准线从68%提升至82%，较国际主流标准高出14个百分点，同时明确了单位产品能耗的最高限值，较国际主流标准降低32%，实现了选矿效率、资源利用率、环保水平的全面提升。
第二大类为高纯度稀有矿产精深加工技术标准，共计28项，涵盖了15种稀有矿产元素的分离提取、纯化精炼、结晶制备、粉体加工、性能检测等全流程的技术标准、质量规范、检测方法，其中核心的高纯度提纯技术标准，将产品纯度的行业基准线从99.99%提升至99.999%，最高纯度要求达到99.9995%，同时明确了18项微量元素的控制限值，较国际主流标准严格了2个数量级，全面提升了稀有矿产精深加工产品的质量标准与性能稳定性，达到了全球顶尖水平。
第三大类为超导永磁体材料制备技术标准，共计26项，涵盖了永磁体配方设计、粉末制备、压制成型、烧结固化、机械加工、表面处理、性能检测、可靠性测试等全流程的技术标准、生产规范、质量要求，其中核心的第三代高磁能积永磁体制备技术标准，明确了磁能积的最低指标为52MG·Oe，最高达到58MG·Oe，工作耐温最低指标为200摄氏度，最高达到380摄氏度，较国际主流标准高出80摄氏度，同时明确了产品的一致性、稳定性、使用寿命的相关指标，全面超越了国际同类产品的技术标准，打破了国际巨头的技术垄断。
第四大类为稀有矿产资源循环利用技术标准，共计22项，涵盖了永磁体废料、加工废料、工业废渣、废旧电子产品中稀有矿产元素的回收、提取、精炼、再生利用等全流程的技术标准、环保要求、质量规范，其中核心的废料回收技术标准，明确了稀有矿产元素的回收率最低指标为85%，最高达到92%，较行业平均水平高出26个百分点，同时明确了回收过程中的环保要求、能耗限值，形成了绿色循环的产业发展标准体系，填补了全球稀有矿产资源循环利用领域的标准空白。
第五大类为稀有矿产安全生产与环保管控标准，共计20项，涵盖了矿山开采、生产加工、仓储物流、危化品管理、安全生产管理、环保排放管控、职业健康防护等全流程的管理标准、操作规范、限值要求，其中核心的环保管控标准，明确了废气、废水、固废的排放限值，较全球最严格的欧盟环保标准还要严格20%，同时明确了安全生产的全流程管控要求，实现了安全生产与绿色环保的标准化、规范化、全流程管控，达到了全球行业领先水平。
在标准体系的编制过程中，小组严格遵循国际标准化组织的标准编制规范，对标了ISO、ASTM、CEN、IEC等国际权威机构的标准编制要求，同时结合全球各个国家和地区的技术法规、行业规范，对每一项标准的术语定义、技术参数、检测方法、规范要求进行了多轮的优化与完善，累计组织了36场标准评审会，邀请了全球120位行业专家、院士、标准化管理专家对标准体系进行了评审与论证，收集并优化了超过860条专业建议，确保每一项标准都具备科学性、先进性、实用性、国际适配性，所有技术指标都有完整的实验数据、生产实践数据支撑，能够完全适配全球各个国家和地区的产业应用场景与行业监管要求。
整个标准体系梳理与优化工作历时58天全面完成，最终形成了五大类128项核心技术标准的完整体系，编制完成了超过3600页的标准文本与技术说明文件，所有标准都通过了国内行业顶级专家的评审与论证，被评价为“全球稀有矿产行业首个覆盖全产业链、技术指标全面领先、兼具绿色环保与高效生产的系统性技术标准体系，填补了多项全球行业标准空白，达到了全球领先水平”，无任何技术漏洞、指标不合理、编制不规范的问题，为后续的国际认证申报与全球推广，奠定了最核心的技术基础与标准支撑。
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