《35千伏动力电缆货物需求及供货范围一览表》是明确该类电缆供需细节的重要文件。
表格主要包含材料名称、单位、项目单位的要求、规格型号及数量等核心列项，其中材料名称为“35千伏动力电缆”，后续各列分别对应具体计量标准、项目方对电缆性能（如绝缘等级、导电材质、敷设环境适配性等）的技术要求、详细规格型号标识以及所需供应数量，为供需双方在货物采购、生产制造、质量验收及交付环节提供了清晰依据和执行标准。
35千伏动力电缆必备的备品备件专用工具和仪表仪器需求表，是保障电缆系统日常运维、故障抢修及安全运行的重要管理文件。
该表按序号依次罗列所需物品，首列“序号”确保物资管理条理清晰，便于快速检索与盘点；
“材料名称”明确具体品类，涵盖备品备件（如电缆终端头、中间接头、绝缘胶带等）、专用工具（包括电缆剪、剥线钳、弯管器等）及仪表仪器（像绝缘电阻测试仪、局部放电检测仪、相位表等）；
“单位”统一计量标准，如“套”“把”“台”等，避免统计误差；
“项目单位要求”则根据电缆型号、运行环境等提出适配性条件，例如终端头需匹配35千伏交联聚乙烯电缆规格；
“型号规格”进一步细化参数，确保物资与现场设备精准兼容；
“数量”结合设备台数、运维频率及应急储备需求科学核定，保障突发故障时能及时替换或检测。此表通过系统化梳理，为物资采购、库存管理及抢修作业提供了标准化依据，有效提升了35千伏动力电缆系统的可靠性与运维效率。
电缆的有关设计资料：
电缆截面图清晰展示了其内部结构，从中心的导体到外层的金属屏蔽层一目了然。
导体作为电流传输的核心，其截面积大小直接影响载流量和热稳定性。
金属屏蔽层则均匀包裹在绝缘层外侧，不仅起到电磁屏蔽作用，还在热稳定计算中扮演重要角色。
热稳定计算需同时考虑导体和金属屏蔽层，确保在短路等故障情况下，两者能承受短时高温而不损坏。
计算时需结合材料的耐热特性、短路电流大小及持续时间，通过公式推导得出最小截面要求。
导体的热稳定主要取决于自身电阻产生的热量，而金属屏蔽层则需考虑感应电流带来的附加温升。
电缆载流量计算是确定电缆长期安全运行的关键参数，需综合导体截面积、材料导电性能、敷设环境、散热条件等因素。
计算过程中，要参考相关标准，结合实际工况修正环境温度、土壤热阻系数等影响因子，最终得出准确的载流量数值，为电缆选型和系统设计提供重要依据。
这些计算相互关联，共同保障电缆在各种工况下的安全稳定运行。
35千伏动力电缆的牵引头采用分体式结构，前端为锥形连接部，通过高强度螺栓与牵引设备固定，内置铜质导电芯与电缆导体压接，外层包裹硅橡胶绝缘套，兼具绝缘与缓冲作用；
风帽呈伞裙状，由三元乙丙橡胶模压成型，紧密套接于电缆终端，其多层伞裙结构可有效阻断雨水顺流，内侧设密封胶圈与电缆护套过盈配合，形成双重防护。
电缆盘为型钢焊接结构，盘体采用双辐板设计，外圈焊有防滑挡边，中心轴贯穿两侧支架，支架底部设可调支腿与制动踏板，可通过棘轮机构实现电缆敷设时的匀速放缆与紧急制动。
短期过载能力曲线以横坐标为过载时间（分钟）、纵坐标为过载电流倍数（基准值1.0），曲线呈指数衰减趋势，显示当过载电流为1.2倍时可持续30分钟，1.5倍时仅允许5分钟；全年累计过载时间需控制在曲线下方面积对应的总时长内，通常不超过8小时，否则绝缘层将因持续高温加速老化，导致介损增大、寿命缩短，需通过智能监测系统实时追踪过载时长，确保电缆运行在安全阈值内。
清晨的施工现场，薄雾尚未散尽，35千伏动力电缆的放线作业已悄然铺开。
电缆盘稳稳架在液压放线架上，墨绿色的电缆外皮泛着哑光，盘沿的钢圈在晨光中闪着冷硬的金属光泽。
施工负责人老王戴着安全帽，正用万用表复测电缆绝缘电阻，“读数稳定，35兆欧以上，没问题！”他朝身后喊了一声，声音穿透器械的低鸣。
两名技工合力转动制动把手，电缆盘缓缓解锁，电缆头顺着预设的导向滑轮滑出，像一条沉稳的巨蟒。
牵引机的钢缆早已固定在电缆首端，操作手小李盯着仪表盘，“牵引力2.5千牛，速度0.8米/秒，稳着点！”对讲机里传来管廊内监护员的声音：“前方30米有直角弯，注意调整走向！”
地面上，安全员老张沿着电缆敷设路径来回巡查，每隔5米立起一面红色警示旗，“都离电缆1米外！别踩别碰！”他弯腰拂去电缆表面沾染的草屑，指尖划过绝缘层——这层毫米厚的交联聚乙烯，是保障万伏高压安全传输的第一道屏障。
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