电缆仓库的晨光里,墨绿色的35千伏电缆盘整齐码放,盘体上的钢印型号在光影中清晰可见。
每盘电缆的侧面都嵌着一只透明密封袋,袋内两张纸张平整叠放——米白色的产品质量验收合格证上,检验员的红章与手写签名笔锋利落,“绝缘电阻≥1000MΩ”“局部放电量≤10pC”等关键参数被荧光笔轻轻圈出;
旁边的出厂试验报告则印着淡蓝色底纹,附页里密密麻麻的曲线图记录着耐压试验时的电压爬升轨迹,末页的“合格”二字由质检部主任亲笔签发。
新来的验收员蹲下身,指尖拂过密封袋边缘,确认没有水汽渗入,又掏出手机扫码核验电子报告,屏幕上弹出的校验码与纸质版完全一致。
他起身时,看见老班长正将另一盘电缆的文件袋挂在盘体挂钩上,“这俩本子就是电缆的‘身份证’,缺一个都不能入库。”话音落处,窗外的阳光恰好照在文件袋上,将“合格证”三个字映得格外分明。
35千伏电缆的合格证书上,清晰标示着两项关键生产信息——绝缘挤出机的开机顺序号与绝缘挤出顺序号。
前者如设备的“生产日记”,记录着该台挤出机当日的启动批次,从清晨首班开机的“01”到傍晚末班的“05”,每一组数字都对应着设备预热、参数调试的完整流程;
后者则是电缆绝缘层的“出生编号”,每米电缆在挤出模具中成型时,都会按先后顺序被赋予独特序列,从“0001”到“1258”,精准对应绝缘材料熔融、加压、冷却的每一个瞬间。
这两组数字如同电缆的“身份密码”,串联起生产线上的设备状态、原料配比与工艺参数,当质检人员核对证书时,只需输入编号,便能回溯到该段电缆绝缘层挤出时的螺杆转速、模头温度与牵引速度,确保每一米35千伏电缆的绝缘性能都经得起时间与高压的检验。
初夏清晨,35千伏电缆到货现场已拉起警戒线。买方项目经理李工带着年轻技术员小张,与卖方技术代表王经理围着巨大的电缆盘缓缓踱步。先看外层缠绕的黑色防护膜有无破损。李工蹲下身,手指拂过盘缘,运输颠簸容易让金属件硌伤绝缘层。
小张拿着记录表逐项核对:三号盘左侧防护膜有个三厘米长的裂口。王经理立刻上前查看:这应该是运输途中树枝剐蹭到的,我们马上用绝缘胶带修补,内部还有两层密封。他边说边示意工人取来工具,透明胶带在阳光下泛着微光。
李工已转到电缆盘另一侧,正检查木质盘体的侧板:注意看这些钢钉是否松动,上次有家单位就因为盘体散架导致电缆扭曲。他用扳手轻轻敲了敲固定螺栓,金属碰撞声在空旷场地格外清晰。远处传来货车倒车的鸣笛声,新一批电缆正等待入场检查。
标签信息要与随货同行单完全一致。李工指着盘中央的白色标签,型号YJV22-35kV-3×240,长度300米,出厂日期2023年4月...王经理,麻烦把出厂试验报告给我。王经理连忙从文件袋中抽出资料,纸张在晨风中发出簌簌声响。
小张突然指着电缆盘边缘:李工您看,这里有一小段防护膜鼓起来了。三人凑近观察,王经理解释:这是热胀冷缩导致的,解开后就能恢复,不影响电缆性能。李工点点头,在验收单上标注包装完整性良好,建议敷设前做绝缘电阻测试。
阳光逐渐升高,两人已经检查完第三盘电缆。李工在验收单上签字时,王经理擦了擦额头的汗:我们的包装都是按照铁路运输标准做的,您放心。远处,第四盘电缆正被叉车小心翼翼地卸下,黑色的防护膜在阳光下反射出金属般的光泽。
在35千伏电缆生产厂家的质检车间内,买卖双方的技术人员正在进行联合产品结构尺寸检查验收。
车间内光线明亮,几盘黑色的电缆整齐地摆放在检验台上,空气中弥漫着淡淡的橡胶味。
买方工程师李工和卖方质检员王师傅身着工作服,戴着安全帽,正手持游标卡尺和卷尺,仔细对电缆样品进行测量。
“我们先检查电缆的外径,标准应该是102±0.5mm。”李工一边说着,一边将卡尺卡在电缆两端及中间位置,反复测量了三次,王师傅则在一旁的记录表上认真记录数据。
随后,他们又依次检查了电缆的绝缘层厚度、线芯直径等关键结构尺寸。王师傅不时向李工介绍生产过程中的质量控制措施,李工则对测量数据进行仔细核对。
经过一个多小时的细致检查,双方确认所有结构尺寸均符合合同规定的技术标准。最后,他们在验收记录表上共同签字确认,为此次联合验收画上了圆满的句号。
清晨,电缆仓库的卷帘门升起时,晨光正斜斜漫过堆积的电缆盘。
35千伏交联聚乙烯绝缘电缆像银蟒般盘在墨绿色木盘上,钢铠表面泛着冷硬光泽。
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