他紧盯操作工将阀片放入介损测试仪，屏幕显示数据的瞬间，立即核对每批次阀片的介损数据是否符合≤0.5%的标准，同时用专用卡尺测量厚度偏差，确保在±0.02mm范围内。
当发现某片阀片边缘有微小缺角时，立即要求隔离存放，并在记录表上标注外观不合格，已隔离，同时签字确认。
半小时后，他跟随操作工来到真空浇注工序，重点检查模具合缝处的密封性能，用塞尺片插入缝隙测量，确认压缩量达到3mm设计要求后，才允许启动浇注程序。
整个上午，他共参与了阀片筛选、真空浇注等6个关键工序的检验，在记录表上详细记录了23项数据，每一个签字都承载着对设备安全运行的责任。
变电站设备验收现场，秋日的阳光斜斜落在110千伏避雷器的瓷套上，映出细密的釉面纹路。
买方验收工程师李工半蹲在试验仪器旁，指尖在数据屏上滑动，眉头却渐渐蹙起——刚结束的残压试验中，三组避雷器的实测值比技术规范要求高出了0.3千伏，局部放电量也超出了5pC的限值。
“王经理，”李工直起身，将打印出的试验报告递过去，“这组数据不符合合同附件里的技术参数，我们得按条款拒收。”
卖方技术代表王经理接过报告，指腹反复摩挲着那行刺眼的红色超标标记，额角渗出细汗。
他知道这批次避雷器出厂前抽检时就有两组临界值，没想到现场全检会出问题。“李工，能不能通融下？我们回去调谐下均压环……”
“不行。”李工打断他，指了指避雷器铭牌旁贴着的黄色检验标签，“安全设备容不得半点侥幸，这是规程也是合同要求。你们必须在7个工作日内更换符合标准的新设备，期间我们会暂停后续批次的验收流程。”
王经理沉默片刻，终是叹了口气，在拒收通知单上签了字。瓷套反射的阳光晃得人眼晕，他掏出手机拨通工厂电话：“立刻停发所有110千伏避雷器，重新全检，不合格的全部返工。”
初秋的风带着一丝凉意掠过电力设备制造公司的办公楼，技术部的李工正将一份工厂试验日程表扫描进电脑。
根据合同约定，这批110千伏避雷器的出厂试验需提前三天通知买方。他仔细核对了日程：下周三上午9点雷电冲击试验，下午2点残压测试，周四进行局部放电量检测。
确认无误后，邮件主题标注着“避雷器工厂试验日程安排（合同编号：DL2023-0815）”，点击了发送。
买方设备部的王科长收到邮件时，正对着公司秋检计划表蹙眉。点开附件，日程表上的试验项目列得清晰：冲击电压发生器参数、试品布置图、标准依据（GB/T -2020）都一一注明。他当即拨通了电话：“李工，日程收到了。我们这边安排老张和小陈过去监造，都是有十年经验的老师傅，周三早上8点到厂，麻烦留两个人对接。”
“没问题，”电话那头传来李工的声音，“我们会提前准备好试验方案和原始记录表格，现场设专门的监造席位。”
周三清晨，老张和小陈带着安全帽走进制造车间。
车间里弥漫着绝缘油与金属的混合气味，三台避雷器已被固定在试验平台上，银色的瓷套在灯光下泛着冷光。
冲击电压发生器像一排整装待发的“炮管”，蓝色的高压线缆蜿蜒至试品端。
9点整，试验员按下启动键，控制台屏幕上的电压曲线骤然攀升，“啪”的一声闷响，避雷器阀片精准泄流，示波器上的残压值稳定在规定范围内——260kV，符合设计要求。
老张凑近观察试品表面，没有出现任何闪络痕迹，小陈则在监造记录上认真写下：“雷电冲击试验合格，残压测试数据与报告一致。”
下午的局部放电试验更显精细。屏蔽室内，检测仪器的指针轻微跳动，最终定格在5pC以下。“这个数值不错，”老张对着数据记录仪点头，“比标准值还低30%。”李工递过刚打印的原始曲线：“我们对阀片进行了三次筛选，每片都经过单独检测。”
夕阳西下时，试验接近尾声。小陈将签好的监造记录递给李工，纸上“监造意见：同意通过”的字迹刚劲有力。
车间外，避雷器的瓷套在余晖里映出暖色，王科长的电话打了进来：“老张，情况怎么样？”“放心吧王科，试验做得扎实，数据都在合格线内，这批设备能放心出厂。”
初秋的清晨，电力设备试验车间的金属门刚被推开，110千伏避雷器的金属外壳在日光灯下泛着冷白的光。
卖方试验员老周翻了翻桌上的通知单，买方代表仍未按约定到场，电话确认后收到书面回复——“授权卖方自检”。他戴上绝缘手套，将避雷器平稳固定在试验台上，连接线夹咔嗒扣紧，接地端与车间地网可靠连接。
启动工频耐压仪，电压从0缓慢升至200千伏，老周盯着示波器屏幕，蓝色波形线平稳起伏，泄漏电流始终稳定在50μA以下。“持续1分钟。”他轻声计时，秒表滴答声里，避雷器瓷套表面干燥无闪络，底座金属件温度与室温一致。
试验结束，数据自动存入系统，老周在记录表上签完字，将纸质报告和电子存档一并整理归档——这是买方授权下的第3次自检，每一组数据都要经得起后续核验。
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