126千伏隔离开关接地道闸工厂检验和监造。
晨光中的高压开关厂总装车间里，李工戴着白手套凑近CNC加工中心，卡尺精准卡在126千伏隔离开关的黄铜触头上。
光洁度符合Ra1.6标准，但倒角半径需再校0.02毫米。他头也不抬地对身旁的王经理说，平板电脑上正显示着三维检测报告的红色偏差警示线。
王经理立刻示意技术员调阅程序日志：这批是新模具试生产，已经安排铣刀路径优化。车间吊臂缓缓将环氧绝缘子吊装到位，李工突然抬手暂停：绝缘子法兰面气泡检测做了吗？当内窥镜探出细密的荧光纹路时，他眉头微蹙，把第三组抽检的超声波探伤报告调出来。
午后的分包商锻造车间里，灼热的触头坯料刚从油池中取出。
李工用红外测温仪扫描着锻件，820℃始锻温度偏低，会影响晶粒度。他翻开质量手册第37页，指着工艺参数表，上周培训时强调过铬铜合金的锻造区间。老师傅连忙调整中频炉功率，仪表盘上的数字缓缓爬升至865℃。
返程前的末次会议上，李工在监造记录上签下日期：机械特性试验安排在下周，届时需同步提供操作机构的疲劳测试数据。夕阳透过玻璃窗，在他身后的检验清单上投下细长的光影，那串连续打勾的符号正沿着触头-绝缘子-操作机构的轴线缓缓延伸。
买方以书面函件正式告知卖方，将派遣李工作为驻厂监造代表。
卖方随即启动生产筹备，技术部连夜绘制三维进度表，明确铸造、装配、调试各环节的责任人。
质控部同步编制监造大纲，详细列出关键工序的见证点、质量检测标准及每日进度简报模板。
生产副总张强在晨会上强调：要让买方代表全程看到我们的工艺精度。车间内，新到的不锈钢板材已码放整齐，数控车床旁的电子屏正滚动显示首件试制倒计时。
清晨的重型机械厂车间内，126千伏隔离开关的装配生产线正有序运转。
监造工程师李默手持图纸与检验记录表，径直走向触头加工工序。
他俯身细看数控车床加工的触头镀银层，用0.02mm塞尺反复测量接触面间隙，同时要求操作工调取三坐标检测仪的实时数据。“触头厚度偏差需控制在±0.1mm内，这组实测3.05mm，超差0.05mm，标记返工。”他在记录表上精确标注测量时间、设备编号及偏差值，字迹工整如印刷体。
转到瓷瓶胶装工位时，他用扭矩扳手复核法兰连接螺栓的预紧力，“25N·m的力矩要分三次均匀施加，刚才第三组螺栓的转角差了2度”，随即在检验栏注明“返工复紧”并签字确认。
在总装区域，他重点核查操作连杆的平行度，双手推动拐臂模拟分合闸动作，“缓冲器行程12±1mm，现在实测13.5mm，通知调整垫片厚度”。
每完成一道关键工序检验，他都会用红色印泥在流转卡上加盖监造确认章，并拍摄带时间水印的检验照片存档。
当天下班前，他将包含12项关键参数、7处整改项的监造记录整理归档，表格边缘已被汗水浸出细微褶皱——这些手写的数字与符号，正是电网设备安全投运的第一道质量屏障。
秋末的午后，变电站设备调试区的空气里还残留着防锈漆的气味。买方质检工程师李工蹲在126千伏隔离开关旁，指尖划过操作机构的金属连杆，眉头随着万用表的读数慢慢拧紧。“王经理，绝缘电阻实测1800MΩ，比技术规范要求的2500MΩ低了近三成。”
他直起身，将检测报告递给卖方技术代表王经理，“刚才三次分合闸试验，第二组触头还有明显卡涩，机械特性曲线也飘了。”
王经理接过报告，指腹在“不合格”的红色印章上蹭了蹭，喉结动了动。调试区的白炽灯照在隔离开关银灰色的外壳上，反光刺得人眼睛发涩。
“李工，这……是不是仪器校准的问题？”他声音有些发紧，伸手想碰万用表，却被李工轻轻按住手腕。
“设备进场前我们刚校验过仪器，误差在±2%内。”李工翻开合同副本，指尖点在第7.3条，“您看，这里写得很清楚：合同设备经检验和试验不符合技术规范要求，买方有权拒收，卖方应于7日内更换被拒收货物。”他顿了顿，目光扫过隔离开关底座上的出厂编号，“这批设备是上周从你们工厂直发的吧？现在看来，要么是装配时触头间隙没调好，要么是绝缘件出厂前没干透。”
王经理沉默了。调试区外传来货运车倒车的鸣笛声，他掏出手机时，指节因为用力而泛白。“我……我现在就联系工厂，让他们立刻发一套新的过来，带原厂质检报告和第三方检测证书。”他对着电话吼了几句，挂掉时额角已沁出细汗，“李工，三天，最多三天，新设备一定到。”
本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！