“还是有点浪费了”，看着排气管尾端越来越弱的火焰，王伦有点心疼道。
自打水洗法试验成功之后，就按照试验中数据进行等比放大，在第一座炼焦窑旁边挖出3个水洗池。
为了防止酸碱侵蚀，除了水冷箱那部分是采用了20厘米内径的铁皮管道，串联3个水池的地下管道全部采用了陶管。
因为1号水洗池的水分最易因高温蒸发减少，故此挖了一个可蓄水6立方米的大水池。
后面的2号和3号水池，也都是蓄水量可达4立方米左右。
当然了，其实按照估算，可能1到2个立方米的水就足够了，只是王伦习惯性的留出富裕而已。
3号池连接着最后的排气管道，在出气口前面，又串联了一个石灰管、一个活性炭管，末端再连接一根内径5厘米的铁管，用来排出最后的可燃煤气。
改造结束之后，于前天上午开始装窑，下午开始预热升温，昨天上午末端尾气开始稳定燃烧。
燃烧足足持续了一天半，直到今天中午，才看出火焰开始逐渐减弱。
基本上到了傍晚，就没有明显废气排放出来了，那时就可以停火，闷制两三天之后，就可以开窑了。
去除前期的煤球准备工作，整个炼焦过程，需要持续五天到七天。
一个标准规格的炼焦窑，内部空间大约是17立方米多一点，用来装填煤球的空间至少15个立方米。
按照煤球的比重、密度，再去除煤球之间的空隙，差不多可以装到 12、3吨的煤炭。
这一次，为了获取工艺流程的准确参数，还是选择了基准的5吨煤炭来炼焦，如果实验成功，以后可以每次炼焦10吨甚至12吨。
等到后天或者大后天，就可以知道总共可以获得多少焦炭了。
不过，到明天，就可以打开3个水洗池，将其中的水洗产物分门别类的取出，以提供后期的处理和利用。
但是，这将近2天持续稳定排出的煤气，目前只能通过燃烧方式消耗掉了。
这也是无奈之举，目的就是为了减少最后的空气污染，即使是将这些煤气拿来烧水，实用的价值也不高。
“先生，我有一个想法”，熟悉的话语出自徐小林，他现在是公社里面对于烧窑技术最精通的：
“您看，我们是不是可以围绕3个水洗池，多建几座炼焦窑。
第一座窑，从第3天开始，就会排出可以稳定燃烧的煤气。
我们可以通过分流管道和阀门，将这些煤气导入到第二座窑的加热腔里面，提供给第二座的前期加热升温。
然后，又可以重复提供给第三座、乃至第四座炼焦窑。
这样，就可以周而复始，一直循环利用这些煤气，减少木柴的使用量。
而且水冷箱也可以持续提供热水”。
“不行，这个方案虽然很好，但是，你忽略了一点”，武植提出反对意见：
“那就是，我们还要定期更换、清理3个水洗池，这其中，必须留出2天以上的空余时间来”。
“也对，我漏算了这个情况。
那么，我们可以用3座炼焦窑，围绕3个水洗池，设计一套连环炼焦水洗设施，10天左右可以清理一次水洗池。
这样子，每个月就可以进行2到3次连环炼焦。
按最少2次计算，三连炼焦窑，每窑用10吨煤炭炼焦，一个连环共使用煤炭30 吨，两个连环，就可以炼焦60吨”，徐小林重新计算道。
“如此一来，反而显得每个月的煤炭存储量跟不上了，还好，济宁府漕运那边要跟我们签订新的购买条款”，王伦庆幸不已，又有了一个想法，问道：
“那么，我们能不能也采用龙窑，来进行大数量的炼焦呢”。
“应该不行”，徐小林摇摇头道：
“龙窑内部的空间太大，含有太多空气，如果用来炼焦，很有可能会有很大一部分煤炭会直接燃烧掉。
这个情况，在我们第一次炼焦时已经有出现过，造成一些煤炭浪费掉了。
如果先生考虑到今后需要大量炼焦，我们可以将现有的炼焦窑再扩大，这样就足够了。
而且，这样一来，连环炼焦设施就只有最后一窑的煤气会被浪费掉”。
“也不算浪费吧，至少可以用来烧水”，王伦笑道：
“好吧，徐大哥，就按你的想法，我们先建造一个三连炼焦水洗设施”。
“还有一件事，是刚刚上午的时候发现的”，炼焦窑这边的视察工作结束，武植就说起一个情况：
“前几天，在研究废气水洗液的处理时。
因为3号水洗池，在水洗结束之后，不论是使用的石灰水、草木灰水还是纯碱水，最后的液体，还是容易呈现为碱性。
我们就想到利用1号水洗池的含硫酸液来进行中和，不过多数情况下，又容易产生出那种臭鸡蛋味的有毒气体。
昨天我们又进行了几次试验，其中一次，因为3号池的纯碱水浓度过高，想着还是少量利用1号池含硫酸液先中和掉一部分。
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