刘好仃站在白板前，手里捏着一支黑笔，眼神在密密麻麻的便签纸上扫来扫去。那些纸条是他和团队从客户反馈中提炼出的核心需求，现在全都贴在墙上，像是一幅拼图，只差最后几块就能完成。
“性能、价格、外观。”他低声念着这三个关键词，像是在确认它们的分量，“咱们得在这三者之间找到一个平衡点，不能偏废。”
小李坐在会议桌边，翻着手里的资料，皱眉道：“可有些客户需求真的是……怎么说呢，有点离谱。比如那个‘能自动擦干净’的建议，咱是做玻璃的，又不是造机器人。”
王海在一旁笑出声：“说不定以后真能结合一下，搞个智能清洁模块。”
“别扯了。”刘好仃打断他们，语气认真起来，“咱们现在要做的，是把这些建议分类整理，确定哪些是可以实现的，哪些只是客户的幻想。”
于是大家重新开始归类工作。有人负责统计“性能”类的高频词，比如透光率、耐热性、隔音效果；有人整理“价格”相关的意见，发现不少中小客户对成本特别敏感；还有人分析“外观”方面的需求，颜色、形状、透明度都有不同的偏好。
“这就像做衣服一样。”刘好仃一边写一边说，“你得先有标准尺码，再提供定制服务。不然每个人都想改袖子加领口，咱们就得开裁缝铺了。”
大家笑了一下，气氛轻松了不少，但手上的活没停。整整一上午，会议室里都是敲键盘和翻纸的声音，偶尔夹杂几句讨论。
到了中午，墙上的便签终于按类别整齐排列开来。刘好仃看着那一片五颜六色的小纸片，心里踏实了许多。
“接下来，”他说，“我们要把这些想法变成可行的设计方案。”
下午的会议重点转向生产工艺优化。车间那边传来的数据显示，目前的生产流程效率不算低，但在某些环节上存在浪费，尤其是冷却和质检阶段，耗时较长。
“问题就出在这儿。”刘好仃指着一张流程图，“冷却时间太长，影响整体节奏。而且质检项目太多，重复检查的情况也不少。”
几位老员工听得直摇头。“刘哥，我们干了十几年，这套流程早就熟得不能再熟了。你这一改，怕是要乱一阵子。”
“我知道你们担心什么。”刘好仃笑了笑，“我也是从一线干起来的。不过时代变了，客户的要求也变了，咱们不能守着老办法不放。”
他转身拿起一份新工艺流程图，挂在了墙上。“这是根据市场调研结果设计的新流程，减少了重复检测，增加了自动化冷却装置，预计能提升15%的效率。”
“那操作会不会变复杂？”一位技术员问。
“不会。”刘好仃走过去，用红笔圈出几个关键步骤，“这几个节点其实更简单，只需要稍微调整设备参数就行。不信的话，咱们现在就在车间试运行一个小时，看看效果。”
说完，他带头走向车间。十几号人跟在他后面，像是去看一场实验。
车间里，机器轰鸣，空气中弥漫着淡淡的金属味。刘好仃走到一台冷却设备旁，熟练地打开控制面板，调整了几项参数，然后示意操作工启动新流程。
几分钟后，第一块玻璃出炉，表面光滑，温度适中，质检结果显示完全达标。
“怎么样？”刘好仃笑着问那位技术员，“是不是比之前快了一点？”
技术员点点头，脸上露出一丝惊讶：“确实省了差不多十分钟。”
“这不是挺好吗？”刘好仃拍拍他的肩膀，“咱们的目标不是让你们变得更累，而是让工作变得更高效。你们的经验和技术，才是最宝贵的资源。”
车间里响起一片掌声，虽然是轻轻的，却带着几分认同。
回到办公室后，刘好仃立刻组织设计小组开会，开始制定具体的优化设计方案。
“这次的任务比较紧。”他翻开笔记本，“咱们得在一星期内拿出新样品，时间不多，任务不少。”
“人手不够啊。”小李叹气，“技术人员都忙得脚不沾地。”
“那就分工明确。”刘好仃在白板上写下几个模块，“材料配比、结构设计、工艺流程、测试安排，每一块都要有人专门负责。”
“刘哥，这些任务怎么分？”王海问。
“按专长来。”刘好仃指了指每个人，“你负责材料配比调整，参考第56章的灵感来源；你负责结构优化，注意保持稳定性；你来做工艺流程对接，确保与车间无缝衔接……”
分配完任务后，大家都埋头开始干活。刘好仃则坐在办公桌前，仔细翻看之前整理的客户反馈资料，特别是那份匿名建议书。
“智能调光+防弹玻璃……”他喃喃自语，“虽然现在技术难度大，但可以作为未来研发的方向。”
他拿起笔，在笔记本上写下几个关键词：基础款、选配模块、性价比、未来方向。然后画了一个箭头，指向“产品升级路线”。
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